Proceso de fabricación de envases flexibles
Vea nuestro proceso de fabricación de envases flexibles desde la impresión y laminación hasta la fabricación de bolsas y el control de calidad.
Proceso de fabricación de envases flexibles
Vea cómo Huasheng Packaging maneja la impresión por huecograbado, la laminación, la fabricación de bolsas, los controles de producción, el almacenamiento de materiales y la entrega de paquetes terminados en su fábrica de 6880 m2.
- Impresión en huecograbado — Se prepara impresión en huecograbado de hasta 9 colores de acuerdo con el diseño aprobado, las referencias de color y las especificaciones de materiales.
- Laminación — La película impresa se combina con capas de barrera y sellado utilizando la estructura laminada y el proceso de producción confirmados.
- Fabricación y corte de bolsas — El material laminado se corta en rollos de película o se convierte al formato, dimensiones y características de bolsa confirmados.
- Controles de calidad de producción — La impresión, el aspecto del laminado, las dimensiones, las juntas y las características funcionales se comparan con las especificaciones de pedido acordadas.
- Almacenamiento de materiales y rollos — Los materiales y rollos se identifican y almacenan para respaldar el uso ordenado de la producción y la separación de proyectos.
- Embalaje y entrega — Las bolsas y rollos de película terminados se empaquetan, etiquetan y preparan para el sitio de recepción especificado en las instrucciones confirmadas del proyecto.
Controles de calidad por etapa de producción
Las comprobaciones de rutina y las pruebas específicas del proyecto son diferentes. El método, la muestra y los criterios de aceptación deben confirmarse antes de la producción.
- Revisión de material entrante — Revise la apariencia de la película, las especificaciones suministradas y los documentos de materiales relevantes antes de su uso.
- Verificaciones en proceso — Supervise el registro de impresión, la referencia de color, la apariencia de la laminación y las dimensiones de conversión durante las etapas relevantes.
- Revisión del paquete terminado — Verifique las dimensiones, apariencia de impresión, sellos y características funcionales utilizando el plan de muestreo acordado.
Evidencia de fabricación para la revisión del comprador
Huasheng Packaging presenta la certificación ISO 22000, las licencias de funcionamiento y los documentos de prueba seleccionados por separado. Su validez, alcance y relevancia del proyecto deben revisarse antes de su aprobación.
- ISO 22000
- Revisión de la estructura del material.
- Impresión en huecograbado de hasta 9 colores
- Laminación
- Fabricación y corte de bolsas
- Controles de calidad de producción.
Vincule cada pregunta de compra con la evidencia correcta
Los certificados de gestión, informes de muestras, evaluaciones de reciclabilidad y documentos de marca autorizada responden preguntas distintas. Verifique instalación, objeto, alcance, fecha y proyecto.
¿La planta opera bajo un sistema pertinente?
Evidencia: Certificado ISO 22000 y datos de la planta
Qué demuestra: El sistema y sitio indicados; no aprueba automáticamente cada material o pedido.
Siguiente verificación: Compare el alcance con la planta y el proyecto.
Evidencia →
¿El informe coincide con el laminado?
Evidencia: Informes de muestra PPWR Artículo 5
Qué demuestra: Solo la muestra, sustancias, método y fecha identificados.
Siguiente verificación: Compare la muestra con la lista exacta de materiales.
Evidencia →
¿El envase completo es reciclable?
Evidencia: Evaluación PPWR Artículo 6
Qué demuestra: El diseño completo, incluidas capas, tintas, adhesivo y cierre.
Siguiente verificación: Revise el envase final y la ruta del mercado.
Evidencia →
¿Puede usarse la planta para una marca licenciada?
Evidencia: Documento FAMA histórico de planta designada
Qué demuestra: Solo el Licensee/Vendor, planta y proyecto citados; no es certificación transferible.
Siguiente verificación: Obtenga confirmación específica y vigente del proyecto.
Evidencia →
Directorio de evidencia técnica y términos
Conecte cada documento con materiales, ensayos, control de producción y revisión del proyecto.
- Evidencia de fábrica y fabricación — Instalación, equipos, procesos y contexto de entrega.
- Evidencia de control de calidad — Controles de entrada, proceso y producto terminado.
- Directorio de estructuras — Funciones de capas y puntos de confirmación.
- Condiciones OTR y WVTR — Unidades, temperatura, humedad y tipo de muestra.
- Ensayos de sellado y envase — Sellado, fugas, dimensiones y validación.
- Términos de normas alimentarias — Sistemas, declaraciones, informes y validación final.
- Documentos de marca licenciada — Planta, responsables, arte y autorización vigente.
Prepare un resumen para vincular evidencias
Los datos concisos del proyecto permiten identificar el documento o la verificación pertinente.
- Mercado objetivo y producto
- Laminado y componentes
- Condiciones de contacto o almacenamiento
- Programa del comprador o licenciante
- Etapa y fecha de revisión