Herstellungsprozess für flexible Verpackungen
Sehen Sie unseren Herstellungsprozess für flexible Verpackungen vom Druck und der Laminierung bis zur Beutelherstellung und Qualitätskontrolle.
Herstellungsprozess für flexible Verpackungen
Sehen Sie, wie Huasheng Packaging in seinem 6.880 m² großen Werk Tiefdruck, Laminierung, Beutelherstellung, Produktionskontrollen, Materiallagerung und Übergabe der fertigen Verpackungen abwickelt.
- Tiefdruck — Bis zu 9-Farben-Tiefdruck wird gemäß der genehmigten Druckvorlagen, Farbreferenzen und Materialspezifikationen erstellt.
- Laminierung — Bedruckte Folien werden mit Barriere- und Siegelschichten im bewährten Laminataufbau und Produktionsprozess kombiniert.
- Herstellung und Schneiden von Beuteln — Laminiertes Material wird in Rollenfolie geschnitten oder in das bestätigte Beutelformat, die angegebenen Abmessungen und Eigenschaften umgewandelt.
- Qualitätskontrollen in der Produktion — Bedruckung, Laminierungsoptik, Abmessungen, Dichtungen und Funktionsmerkmale werden anhand der vereinbarten Auftragsspezifikation überprüft.
- Material- und Rollenlagerung — Materialien und Rollen werden identifiziert und gelagert, um eine ordnungsgemäße Produktionsverwendung und Projekttrennung zu unterstützen.
- Verpackung und Übergabe — Fertige Beutel und Rollfolien werden verpackt, etikettiert und für den in den bestätigten Projektanweisungen angegebenen Empfangsort vorbereitet.
Qualitätskontrollen nach Produktionsstufe
Routinekontrollen und projektspezifische Tests unterscheiden sich. Die Methode, die Probe und die Akzeptanzkriterien sollten vor der Produktion bestätigt werden.
- Überprüfung eingehender Materialien — Überprüfen Sie vor der Verwendung das Aussehen der Folie, die mitgelieferten Spezifikationen und relevanten Materialdokumente.
- In-Prozess-Kontrollen — Überwachen Sie die Druckregistrierung, die Farbreferenz, das Erscheinungsbild der Laminierung und die Konvertierungsabmessungen in relevanten Phasen.
- Überprüfung des fertigen Pakets — Überprüfen Sie Maße, Druckbild, Dichtungen und Funktionsmerkmale anhand des vereinbarten Bemusterungsplans.
Herstellungsnachweise zur Käuferbewertung
Huasheng Packaging stellt die ISO 22000-Zertifizierung, Betriebserlaubnisse und ausgewählte Prüfdokumente separat dar. Ihre Gültigkeit, ihr Umfang und ihre Projektrelevanz sollten vor der Genehmigung überprüft werden.
- ISO 22000
- Überprüfung der Materialstruktur
- Bis zu 9-Farben-Tiefdruck
- Laminierung
- Herstellung und Schneiden von Beuteln
- Qualitätskontrollen der Produktion
Jede Einkaufsfrage dem richtigen Nachweis zuordnen
Managementzertifikate, Musterprüfberichte, Recyclingbewertungen und Lizenzmarkendokumente beantworten unterschiedliche Fragen. Prüfen Sie Standort, Objekt, Umfang, Datum und Projekt.
Arbeitet der Standort unter einem relevanten System?
Zu prüfender Nachweis: ISO-22000-Zertifikat und Standortdaten
Nachweisumfang: Benanntes System und Standort; keine automatische Freigabe jedes Materials.
Nächster Schritt: Geltungsbereich mit Standort und Projekt abgleichen.
Zu prüfender Nachweis →
Passt der Bericht zum vorgesehenen Laminat?
Zu prüfender Nachweis: PPWR-Artikel-5-Musterberichte
Nachweisumfang: Nur bezeichnetes Muster, Stoffe, Methode und Berichtsdatum.
Nächster Schritt: Musterbeschreibung mit exakter Stückliste vergleichen.
Zu prüfender Nachweis →
Ist die vollständige Verpackung recyclingfähig?
Zu prüfender Nachweis: PPWR-Artikel-6-Bewertung
Nachweisumfang: Gesamtdesign einschließlich Schichten, Farben, Klebstoff und Verschluss.
Nächster Schritt: Fertigpackung und Zielmarktweg prüfen.
Zu prüfender Nachweis →
Kann der Standort für ein Lizenzprojekt genutzt werden?
Zu prüfender Nachweis: Historisches FAMA-Dokument des benannten Standorts
Nachweisumfang: Nur genannter Licensee/Vendor, Standort und Projekt; nicht übertragbar.
Nächster Schritt: Aktuelle projektspezifische Bestätigung einholen.
Zu prüfender Nachweis →
Verzeichnis technischer Nachweise
Verbinden Sie Dokumente mit Material-, Prüf-, Prozess- und Projektentscheidungen.
- Werks- und Fertigungsnachweise — Standort, Anlagen, Prozesse und Projektübergabe.
- Qualitätskontrollnachweise — Eingangs-, Prozess- und Endkontrollen.
- Materialstruktur-Verzeichnis — Schichtfunktionen und Bestätigungspunkte.
- OTR- und WVTR-Bedingungen — Einheiten, Temperatur, Feuchte und Probe.
- Siegel- und Verpackungsprüfung — Festigkeit, Dichtheit, Maße und Validierung.
- Lebensmittelstandard-Begriffe — Systeme, Erklärungen, Berichte und Endvalidierung.
- Lizenzmarken-Dokumente — Standort, Verantwortliche, Artwork und Freigabe.
Nachweisabgleich vorbereiten
Kurze Projektdaten helfen, Dokument oder Prüfung passend auszuwählen.
- Zielmarkt und Produkt
- Laminat und Komponenten
- Kontakt- oder Lagerbedingungen
- Käufer- oder Lizenzprogramm
- Projektphase und Termin