Herstellungsprozess für flexible Verpackungen
Sehen Sie unseren Herstellungsprozess für flexible Verpackungen vom Druck und der Laminierung bis zur Beutelherstellung und Qualitätskontrolle.
Herstellungsprozess für flexible Verpackungen
Sehen Sie, wie Huasheng Packaging in seinem 6.880 m² großen Werk Tiefdruck, Laminierung, Beutelherstellung, Produktionskontrollen, Materiallagerung und Übergabe der fertigen Verpackungen abwickelt.
- Tiefdruck — Bis zu 9-Farben-Tiefdruck wird gemäß der genehmigten Druckvorlagen, Farbreferenzen und Materialspezifikationen erstellt.
- Laminierung — Bedruckte Folien werden mit Barriere- und Siegelschichten im bewährten Laminataufbau und Produktionsprozess kombiniert.
- Herstellung und Schneiden von Beuteln — Laminiertes Material wird in Rollenfolie geschnitten oder in das bestätigte Beutelformat, die angegebenen Abmessungen und Eigenschaften umgewandelt.
- Qualitätskontrollen in der Produktion — Bedruckung, Laminierungsoptik, Abmessungen, Dichtungen und Funktionsmerkmale werden anhand der vereinbarten Auftragsspezifikation überprüft.
- Material- und Rollenlagerung — Materialien und Rollen werden identifiziert und gelagert, um eine ordnungsgemäße Produktionsverwendung und Projekttrennung zu unterstützen.
- Verpackung und Übergabe — Fertige Beutel und Rollfolien werden verpackt, etikettiert und für den in den bestätigten Projektanweisungen angegebenen Empfangsort vorbereitet.
Printing and lamination process views
These eight muted clips come from Huasheng Packaging workshop footage. They document only visible staff, equipment, roller, moving-web and inspection actions; they do not establish a material structure, speed, output, quality result or project approval.
Printing rollers in operation
Visible rotating metal rollers and a colored operating area on the printing equipment. This view does not prove color calibration, registration inspection, ink performance or a production result.Printed web moving through lamination rollers
A lightly printed web is visibly moving through several rollers in the lamination workshop. The image does not identify the films, adhesive, layer structure, bond result or running speed.Low-visibility web and roller path
A transparent or low-visibility web is visibly moving through metal rollers. The clip does not identify the material, coating, adhesive, barrier performance or acceptance result.Close view of a printing roller contact area
A close view shows a rotating metal roller and a light-colored moving web in the printing workshop. The view does not identify an ink or solvent system and does not prove color, registration or control accuracy.Continuous printed web path in the lamination workshop
A lightly printed web is visibly moving across several rollers from a centered portrait view. The clip does not identify the films, adhesive, layer structure, bond result or running speed.Fast-moving printed web at the roller path
A fast-moving, motion-blurred printed web is visibly passing a metal roller area. The clip does not disclose a readable design and does not prove registration, speed, output, material structure or print quality.Operator checking a moving web with a handheld device
A Huasheng operator is visibly using a handheld inspection device beside the printing equipment while the web is moving. The exact instrument and method are not identified. This view does not prove registration, color accuracy, speed, release status or print quality.Operator observing the lamination web path
A Huasheng operator, equipment rollers and a continuously moving printed web are visible in the lamination workshop. The clip does not identify the films, adhesive, layer structure, running speed, bond strength or acceptance result.Qualitätskontrollen nach Produktionsstufe
Routinekontrollen und projektspezifische Tests unterscheiden sich. Die Methode, die Probe und die Akzeptanzkriterien sollten vor der Produktion bestätigt werden.
- Überprüfung eingehender Materialien — Überprüfen Sie vor der Verwendung das Aussehen der Folie, die mitgelieferten Spezifikationen und relevanten Materialdokumente.
- In-Prozess-Kontrollen — Überwachen Sie die Druckregistrierung, die Farbreferenz, das Erscheinungsbild der Laminierung und die Konvertierungsabmessungen in relevanten Phasen.
- Überprüfung des fertigen Pakets — Überprüfen Sie Maße, Druckbild, Dichtungen und Funktionsmerkmale anhand des vereinbarten Bemusterungsplans.
Herstellungsnachweise zur Käuferbewertung
Huasheng Packaging stellt die ISO 22000-Zertifizierung, Betriebserlaubnisse und ausgewählte Prüfdokumente separat dar. Ihre Gültigkeit, ihr Umfang und ihre Projektrelevanz sollten vor der Genehmigung überprüft werden.
- ISO 22000
- Überprüfung der Materialstruktur
- Bis zu 9-Farben-Tiefdruck
- Laminierung
- Herstellung und Schneiden von Beuteln
- Qualitätskontrollen der Produktion
Jede Einkaufsfrage dem richtigen Nachweis zuordnen
Managementzertifikate, Musterprüfberichte, Recyclingbewertungen und Lizenzmarkendokumente beantworten unterschiedliche Fragen. Prüfen Sie Standort, Objekt, Umfang, Datum und Projekt.
Arbeitet der Standort unter einem relevanten System?
Zu prüfender Nachweis: ISO-22000-Zertifikat und Standortdaten
Nachweisumfang: Benanntes System und Standort; keine automatische Freigabe jedes Materials.
Nächster Schritt: Geltungsbereich mit Standort und Projekt abgleichen.
Zu prüfender Nachweis →
Passt der Bericht zum vorgesehenen Laminat?
Zu prüfender Nachweis: PPWR-Artikel-5-Musterberichte
Nachweisumfang: Nur bezeichnetes Muster, Stoffe, Methode und Berichtsdatum.
Nächster Schritt: Musterbeschreibung mit exakter Stückliste vergleichen.
Zu prüfender Nachweis →
Ist die vollständige Verpackung recyclingfähig?
Zu prüfender Nachweis: PPWR-Artikel-6-Bewertung
Nachweisumfang: Gesamtdesign einschließlich Schichten, Farben, Klebstoff und Verschluss.
Nächster Schritt: Fertigpackung und Zielmarktweg prüfen.
Zu prüfender Nachweis →
Kann der Standort für ein Lizenzprojekt genutzt werden?
Zu prüfender Nachweis: Historisches FAMA-Dokument des benannten Standorts
Nachweisumfang: Nur genannter Licensee/Vendor, Standort und Projekt; nicht übertragbar.
Nächster Schritt: Aktuelle projektspezifische Bestätigung einholen.
Zu prüfender Nachweis →
Verzeichnis technischer Nachweise
Verbinden Sie Dokumente mit Material-, Prüf-, Prozess- und Projektentscheidungen.
- Werks- und Fertigungsnachweise — Standort, Anlagen, Prozesse und Projektübergabe.
- Qualitätskontrollnachweise — Eingangs-, Prozess- und Endkontrollen.
- Materialstruktur-Verzeichnis — Schichtfunktionen und Bestätigungspunkte.
- OTR- und WVTR-Bedingungen — Einheiten, Temperatur, Feuchte und Probe.
- Siegel- und Verpackungsprüfung — Festigkeit, Dichtheit, Maße und Validierung.
- Lebensmittelstandard-Begriffe — Systeme, Erklärungen, Berichte und Endvalidierung.
- Lizenzmarken-Dokumente — Standort, Verantwortliche, Artwork und Freigabe.
Nachweisabgleich vorbereiten
Kurze Projektdaten helfen, Dokument oder Prüfung passend auszuwählen.
- Zielmarkt und Produkt
- Laminat und Komponenten
- Kontakt- oder Lagerbedingungen
- Käufer- oder Lizenzprogramm
- Projektphase und Termin